概述

钢板表面质量检测系统基于摄影测量技术和数字图像处理技术，应用激光测速技术结合摄影测量技术完成钢板上下表面的缺陷检测。测量过程中，CCD相机实时采集钢板上下表面的图像，并传送到计算机。计算机通过图像处理算法，提取被测目标，形成几何要素，通过摄影测量的处理，解算出这个几何要素的实际尺寸数字。对于非几何尺寸的检测，例如钢板表面的缺陷，可以通过数字图像处理与分析的方法检测出来，并结合测量所得的几何尺寸信息来排除误判，提高检测结果的准确率。

适用范围

本系统适用于钢铁企业各种类型的钢板上下表面质量的检测。

技术参数

1. 待测钢板

运行速度：≦15m/s

2. 测量精度

宽度方向：4mm

长度方向：≦50mm(200m内)

3. 检测误差

尺寸：长度：≦1mm； 宽度：≦0.2mm；

面积误差：≦0.8mm2

系统特点

1. 按批量设置标准，及时发现并通知上游，杜绝批量缺陷，实现工艺最佳化。

2. 检测钢板缺陷类型：气泡、重皮、夹杂、结疤、划伤、裂纹、网纹、突包及

压痕等国标规定的种类；

3. 将表面缺陷进行分类和分级：保证上游和下游工序沟通并寻求纠正措施，突现最佳工艺；

4. 数据输出：及时、全面输出缺陷影像、尺寸/面积、方位与种类，可供历史查询；能自动生成报表，实现综合质量数据网络的运行。

经济效益分析

钢板表面质量是钢板质量最为重要的质量因素之一。然而，钢板表面缺陷问题一直困扰着钢板企业的生产及销售。钢板表面检测系统不仅对轧制钢板的表面缺陷进行识别，还可以对检测出的缺陷进行分类（如气泡、重皮、夹杂、结疤、划伤、压痕等）和定位，并及时通知上游工序对这类缺陷加以避免。对钢板表面缺陷进行检测，可以为轧制合格钢板、提高产品质量、降低废品率和节省成本带来巨大经济效益。

以年产100万吨生产线为例，由于不能承诺钢板表面无缺陷而降价50元－100元/吨销售，每年因此而受损五千万至一亿元；轧制过程中如果能及时发现产品的缺陷，立即采取纠正措施，不仅能大大提高正品率，还能保质保量即刻准时交货。同时，投诉、改判、索赔等现象将明显减少，这里面体现的间接效益更是不可低估。