概述

DX转炉下渣在线检测系统是在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，阻止钢渣进入钢水的后继处理过程，是保证钢水质量的一个重要手段，它可以减少钢水回磷、回硫，提高合金的收得率，减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，还可为精炼钢水提供良好的条件。此外，下渣量的降低还可以减少脱氧剂、合金等相关耗材的消耗，延长钢包的使用寿命，起到降低生产成本的作用。

适用范围

冶金行业转炉冶炼。

技术参数

1. 提高型DM7600

钢渣识别精度：0.1% 报警准确率：大于97%

探测器工作环境温度：-20℃~60℃

下渣数据记录：保留至少1个月数据

2. 接入滑板挡渣装置，增加的技术指标如下：

外形尺寸（长*宽*高）; 1030*820*370 工作行程 230

孔径：150

弹簧种类：机械螺旋弹簧 弹簧数量; 14 只

滑板尺寸（长*宽*厚）; 600*310*50/75

滑板关闭速率 ＜1秒

3. 接入气动挡渣装置，增加的技术指标如下：

挡渣头重量 1.1吨

挡渣响应时间 0.5-0.8秒

工作压力 1.3MPA以上

系统优势

1. 采用图像跟踪算法，根据不同图像帧间钢渣位置的变化量计算转炉出钢口的钢流初速，解决了转炉出钢口钢流速度的非接触测量问题。

2. 采用孔口射流原理，利用出钢口的钢流初速，计算出钢过程中转炉内钢水液面距离出钢口的液位高度的动态变化，实现了出钢过程中转炉内余钢液面高度的动态估算。

3. 以转炉出钢口钢流初速、炉内钢液面高度、钢渣涡流卷渣形态、出钢时间、钢渣含量变化率等作为神经网络输入参数，实现转炉钢水出尽抬炉时间点的自动控制。

系统特点

1. 高分辨率高速红外成像系统

采用高速、高分辨率焦平面成像系统，图像清晰，有利于定量分析，避免了热释电等类型远红外探测器图像质量差，不利于量化分析的不足。

2. 客观准确的钢渣检测

系统的检测结果不依赖操作工的操作情况，避免了人为因素对钢渣的错误识别，同时系统在远红外区对钢水钢渣进行分辨，在该区间内，钢水钢渣的特征差异性要远远大于人眼所能观测到的可见光区，其钢渣检测结果客观准确。

3. 准确的挡渣抬炉控制

引入转炉智能抬炉挡渣控制单元，在准确的钢渣识别基础上，以转炉出钢口钢流初速、炉内钢液面高度、钢渣涡流卷渣形态、出钢时间、钢渣含量变化率等作为神经网络输入参数，从而实现准确的挡渣抬炉时机的判断，及时输出挡渣报警信号，及挡渣驱动信号。

4. 简洁高效的人机信息交互

系统提供实时的钢流视频给用户观看，并对钢水和钢渣以不同的颜色表示，，同时用柱状图显示瞬时钢渣含量，用趋势曲线显示历史钢渣含量变化情况。用户亦可以查询历史出钢记录，对出钢下渣情况进行分析。