概述

在不改动原有设备的基础上，采用CCD固体摄像机空间摄影图像测量技术结合激光测量技术，将待测钢坯的图像经CCD摄像机输入计算机。由计算机对钢坯的数字图像自动进行立体三维几何尺寸解算、测量、规划并输出测量结果，最终计算出板坯的实际重量，为轧制产品提供准确规划，可有效提高成材率。

试用范围

本系统适用于连铸坯测长引导切割、连铸坯三维尺寸测量、加热炉前板坯三维尺寸测量等。

技术参数

钢坯规格：长度：5500mm～17800mm；宽度：1600mm～3300mm；厚度：150mm；

钢坯速度：小于500mm /s；

钢坯温度：700℃～1200℃；

现场情况：温度-15℃～50℃，震动大，粉尘多，有电磁干扰，环境恶劣；

测量范围：测长：5000～18500mm；测宽：1500～3400mm；厚度：180mm；

测量精度：测长：0～10mm；测宽：0～4mm；测厚：±0.2mm；

测量周期：动态连续在线测量；

板形要求：按黑色冶金行业标准YB/T 2012-2004，给出钢坯的横截面脱方、镰刀弯、不平度、鼓肚、切斜、剪切变形、凹陷、楔形等，并按标准要求给出偏差值，并自动判别合格与否。

系统特点

1. 非接触式测量；

2. 远离测量目标，避免高温对设备的烘烤，保证了整个系统的稳定性；

3. 长度、宽度、厚度测量建立在一个统一的坐标系内，保证了测量数据的统一和真实。

经济效益分析

板坯的重量精确与否直接影响到钢板的成材率，而生产过程中，对板坯的计重又难以实现高精度。在以销定产的情况下，给板坯实现最佳化设计更是带来了困难，因此要想提高板坯的成材率客观上就有局限。

如果对初轧前的板坯予以准确测量（长宽的绝对误差＜2mm），扣除比重及氧化皮等因素，其重量精度可以达到99.5%以上。那么，至少能实现两个功能：通知上道工序修正板坯尺寸；告知下道工序此板坯的倍尺将是多少。由此不难理解，利用“板坯体积测量系统”，可以将板坯的成材率提高0.5%到1.5%个百分点。以提高一个百分点（年产量100万吨的生产线）为例，企业每年因此获得的效益应在2000万元左右【4000元（成品）-2000元（废品）×100万吨×1%】。