概述

精整剪三维测控系统适用于中板生产线上精整工段的测量，它应用激光投影技术结合CCD摄影测量技术完成钢板测宽/测长/板形的测量，应用高精度激光位移测量与精密测距技术完成钢板测厚/板形的测量，最终指导或参与控制对成品钢板的精确剪切。

适用范围

本系统适用于钢板倍尺长度分段剪切测量/控制、成品钢板宽度测量/对中剪切/控制、成品钢板长度测量/引导剪切/控制、成品板长度/宽度/厚度/板型/三维测量等。

技术参数

1. 待测钢板

温度：50℃—300℃

尺寸：宽度：1600—5000mm； 长度：1600—27000mm； 厚度：6—80mm

运行速度：≦6m/s

2. 硬件设备

作业环境：温度：-15℃—60℃；强震动、多粉尘、强干扰、雾气

使用寿命：连续24小时可靠运行能力；光学器件保证可靠运行2年以上；

电气器件保证可靠运行1.5年以上

3. 测量控制

测量精度：宽度±2mm； 长度±4mm； 厚度：±0.02mm

数据显示：测量日期、班次；钢板序号、长、宽、厚测量值及曲线钢板板型

数据存储：最少存储6个月

系统特点

三大子系统独立运行，高精度同步指导剪切，加速精整线流通，大幅提高金属收得率和成材率：

1. 实时控制：1秒钟内做22次位置检测和数据测量，整个过程实时进行；

2. 精确测量：使用二维面阵CCD摄像机，保证测量精度；

3. 智能操作：全自动完成测量全过程，无须操作人员；

4. 全方位数据显示：数据显示包括钢板几何板形数据与系统运行状态两大部分。

经济效益分析

钢板的剪切精确与否直接影响到产品的质量、价格、售后服务和企业的竞争能力。然而在生产过程中，由于人工操作，工艺简单，不能准确给定下料尺寸，往往造成误差较大。不仅如此，因尺寸不准，出厂后常常出现改判、索赔、退货等现象。如何在生产过程中准确地提供剪切尺寸，从而控制和提高钢板的定尺标准，一直是钢铁企业非常关注的问题。对母板头尾及两边的切除，可影响成材率的理论值为6%，而精整剪切测量系统的长度误差＜5mm、宽度误差＜2mm，厚度误差＜0.02mm，如果将国家标准的公差值充分利用，并将所得数据及时反馈剪切点，此系统对金属收得率的提高可在1%以上！以100万吨/年为例，按2000元/吨废钢计算，此系统每年至少产生2000万以上的效益。